1. Đầu tiên, dùng máy đánh bóng để đánh bóng các vết nứt có chiều rộng 5 cm ở cả hai mặt, sau đó làm sạch vết nứt bằng axeton. Không được có dầu, bụi, v.v. trên giao diện.
2. Đối với các vết nứt bề mặt có độ sâu dưới 5 mm, hãy bão hòa bằng chất lỏng mỏng nhựa epoxy, làm khô và hóa rắn, sau đó cạo xi măng nhựa epoxy. Tỷ lệ nhựa epoxy với chất lỏng mỏng là nhựa epoxy: chất pha loãng: chất đóng rắn 1: 0,4: 0,25. Tỉ lệ vật liệu mỏng này có thể xuyên sâu vào tận gốc các vết nứt. Cấu trúc của nó chắc chắn và có thể lấp đầy các vết nứt.
3. Đối với các vết nứt có độ sâu lớn hơn 5 cm, chôn các vòi phun vữa với khoảng cách từ 30 đến 50 cm, sau đó dùng xi măng nhựa epoxy để bịt kín các vết nứt với chiều rộng bịt kín không nhỏ hơn 5 cm. Xi măng nhựa epoxy bịt kín các vết nứt, trước tiên là để bịt kín các vết nứt bề mặt, và thứ hai là để chuẩn bị cho việc phun vữa. Việc lựa chọn vị trí lỗ cho vòi phun vữa nhúng là đặc biệt quan trọng. Điều này cần được xác định dựa trên chiều dài, độ sâu, hướng, hình dạng và các yếu tố khác của vết nứt bê tông. Nói chung, cần phải chọn các điểm ở cả hai đầu của vết nứt và phần trống và phần đặc để đảm bảo vữa có thể chạm tới mọi khoảng trống để đóng vai trò gia cố và ngăn ngừa vết nứt.
4. Sau khi xi măng nhựa epoxy khô hoàn toàn, cần tiến hành thử nghiệm đo khí để kiểm tra tính toàn vẹn của đầu vào bùn, đầu ra chất lỏng và độ kín vết nứt. Sử dụng không khí áp suất 4 ㎏/㎝ 2 để đưa vào từ lỗ phun vữa. Nếu khí thoát ra từ cửa thoát chất lỏng và không có rò rỉ không khí trong khu vực bịt kín xi măng và các lỗ thoát vết nứt khác, điều đó có nghĩa là lỗ phun vữa vết nứt và đầu ra chất lỏng được đặt chính xác và việc bịt kín xi măng là đáng tin cậy. Đóng cửa thoát chất lỏng để tăng áp suất trong vết nứt lên 4 ㎏/㎝ 2 và duy trì áp suất trong 2 phút. Nếu không có rò rỉ không khí thì đó là điều bình thường. Nếu không khí rò rỉ ra khỏi xi măng sau khi thông gió và tăng áp suất thì cần phải hàn lại. Nếu không khí thoát ra từ hơn 2 cửa thoát chất lỏng sau khi thông gió và tăng áp suất, điều đó có nghĩa là vết nứt được nối với nhiều hơn 2 vết nứt. Tại thời điểm này, các cửa xả chất lỏng rò rỉ phải được đóng lại cho đến khi không còn rò rỉ không khí và có thể duy trì áp suất, đồng thời phải lập hồ sơ và đánh dấu. Sau khi thông gió và tăng áp suất, không có khí thoát ra từ cửa xả chất lỏng. Có thể kênh nứt bị chặn trong quá trình trám xi măng. Lúc này, nên bổ sung thêm lỗ thoát chất lỏng và cổng phun vữa ở vị trí thích hợp của vết nứt ở phần này. Về nguyên tắc, đảm bảo toàn bộ phần vết nứt có đầu vào và đầu ra, có thể duy trì áp suất và không bị rò rỉ.
5. Sau khi vượt qua bài kiểm tra khí, sử dụng vữa nhựa epoxy để phun vữa áp lực. Áp suất không khí để rót vữa không được nhỏ hơn 4㎏/㎝2.
6. Khi phun vữa, chú ý đến chất lỏng chảy ra từ vòi phun vữa. Sau khi xác nhận rằng vòi phun vữa đã đầy, hãy đóng lỗ thoát chất lỏng của vòi phun vữa, tăng áp suất lên 4 kg/cm2, duy trì áp suất không dưới 5 phút, sau đó đợi khô tự nhiên. Thời gian khô tự nhiên nên là 72 giờ.
7. Kiểm tra xem có thiếu sót nào trong quá trình sửa chữa vết nứt hay không.
8. Làm sạch vòi phun vữa và làm phẳng lớp keo nhựa epoxy nhô ra khỏi bề mặt bê tông.
