Lớp phủ vảy thủy tinh bằng nhựa vinyl ester (viết tắt là VEGF) là một sản phẩm mới quan trọng trong số các vật liệu-chống{1}}ăn mòn nặng. Lớp phủ vảy nhựa vinyl ester (HVEGF) bao gồm nhựa vinyl ester làm chất tạo màng chính, được bổ sung bởi các mảnh, chất độn chống ăn mòn-, chất màu, chất phụ gia đặc biệt, chất khơi mào, chất tăng tốc, v.v. Nó không chỉ giữ được các tính chất cơ học, tính chất điện và độ bám dính tuyệt vời của lớp phủ nhựa epoxy mà còn có đặc tính xử lý nhanh nhựa polyester không bão hòa và hiệu suất xây dựng tốt. Nó không chỉ bù đắp những khuyết điểm của lớp phủ nhựa epoxy khó thi công ở nhiệt độ thấp mà còn có khả năng chịu nhiệt độ và kháng hóa chất tốt hơn so với lớp phủ nhựa epoxy.
Có các đặc điểm sau:
1. Nó có hàng rào chống-xâm nhập độc đáo và khả năng thấm khí ăn mòn thấp;
2. Khả năng chống nước, kiềm, một số dung môi và các môi trường hóa học đặc biệt khác tốt;
3. Độ co rút cứng nhỏ, bám dính mạnh vào nhiều loại chất nền và dễ dàng sửa chữa cục bộ;
4. Độ dẻo dai cao, tính chất cơ lý tốt, thích ứng với sự thay đổi nhiệt độ đột ngột;
5. Liên kết và bảo dưỡng chéo-tiêu chuẩn cao, độ cứng bề mặt cao và khả năng chống mài mòn tốt;
6. Nhiệt độ sử dụng lâu dài được khuyến nghị: 140 độ ở trạng thái ẩm ướt và 170-190 độ ở trạng thái khô.
Những nơi áp dụng:
1. Xây dựng mới, lắp đặt, gia cố, nâng cao tháp khử lưu huỳnh, gia cố dạng trượt của vỏ bê tông, điều chỉnh độ nghiêng, thay thế lớp lót, làm sạch và loại bỏ bụi, sơn vòng màu dấu hiệu điều hướng, thang, bệ, lưới bảo vệ, cột thu lôi và thay thế và gia cố kim loại ngoài trời-khác cũng như bảo trì lớp sơn chống-ăn mòn, v.v.
2. Làm sạch, sửa chữa, chống-ăn mòn, chống thấm, chống ẩm-và chống rò rỉ-của các bức tường bên trong và bên ngoài của ống khói, tháp nước lạnh, tháp nước, tháp tạo hạt urê, tháp khử độc và silo.
3. Xử lý bề mặt kim loại và chống-ăn mòn đặc biệt cho tháp truyền hình, tháp vi sóng, kết cấu trạm biến áp, cầu, các loại cần trục, giàn mái dầm thép, bình chứa khí (dầu, axit, kiềm, dung môi), bể chứa và thiết bị hóa chất.
4. Làm sạch, làm sạch, sửa chữa, trang trí, sơn và phủ lớp phủ-chống cháy-ở nhiệt độ cao cho các bức tường bên ngoài của các tòa nhà-cao tầng, nhà máy và giàn than.
5. Lắp đặt thiết bị khử lưu huỳnh, loại bỏ bụi và lọc khói trên thành trong của ống khói.
6. Dự án bảo vệ môi trường khí thải.
Kế hoạch xây dựng:
1. Nhiệt độ thi công phải nằm trong khoảng 15-20 độ và độ ẩm không được lớn hơn 80%.
2. Khi thoa, thoa lớp dưới cùng trước, sau đó đến lớp giữa và sau đó là lớp trên cùng.
3. Trong vòng 6 giờ kể từ khi loại bỏ rỉ sét, hãy dùng dung môi dễ bay hơi để chà lên bề mặt của lớp nền, sau đó phun sơn lót sau khi dung môi bay hơi.
4. Sau khi lớp sơn lót khô, tiến hành trát xi măng. Việc thi công xi măng cặn cần được thực hiện bằng phương pháp kết hợp bay và cán. Độ dày của vết bẩn là khoảng 1mm mỗi lần. Nó thường được hoàn thành trong hai bước. Quá trình thứ hai được thực hiện sau khi lớp xi măng trước đó khô (thường cách nhau một ngày).
5. Khi thoa, giữ thìa ở một góc nhất định với lớp nền. Đẩy vết bôi dọc theo góc nhọn của bay theo hướng nhọn để đẩy không khí ra giữa lớp đất sét và lớp nền. Áp dụng theo một hướng mà không cần trải rộng vật liệu.
6. Để loại bỏ bong bóng, hãy sử dụng con lăn khử bọt đặc biệt.
Yêu cầu về chất lượng:
1. Độ dày<10u
2. Trong quá trình sản xuất, không được phép trộn lẫn các mảnh vụn và sản phẩm được giữ sạch sẽ.
3. Không được có sự kết tụ hoặc bám dính lẫn nhau trong thành phẩm.
Kiểm tra và nghiệm thu:
Sau khi việc thi công lớp chống ăn mòn được hoàn thiện và kiên cố hóa, chất lượng của lớp chống ăn mòn được thi công phải được kiểm tra theo yêu cầu thiết kế.
Việc kiểm tra được chia thành kiểm tra trực quan, kiểm tra độ dày và kiểm tra lỗ nhỏ. Khi không đáp ứng được các yêu cầu thiết kế, lớp chống{1}}ăn mòn cần phải được sửa chữa.
Quá trình sửa chữa cũng tương tự như quá trình thi công lớp lót cặn.
1. Kiểm tra bằng mắt: Bề mặt của lớp chống ăn mòn-cần phải đồng nhất và nhẵn tổng thể, không có hiện tượng rò rỉ lớp phủ và không có sự không đồng đều rõ ràng.
2. Phát hiện độ dày: Sử dụng máy đo độ dày điện từ để phát hiện độ dày theo yêu cầu về độ dày thiết kế. Đo 3 điểm trên một mét vuông để đáp ứng yêu cầu về độ dày thiết kế của lớp lót. Khi độ dày không đạt yêu cầu thì phủ một lớp xi măng vảy để đạt yêu cầu về độ dày thiết kế cho đến khi đạt yêu cầu kiểm tra độ dày. Độ dày của lớp lót cặn trong khu vực ống khói là 2mm.
3. Phát hiện tia lửa điện: Sử dụng máy phát hiện tia lửa điện để tiến hành phát hiện lỗ nhỏ tích hợp-tiêu chuẩn cao trên lớp chống-ăn mòn. Khi tìm thấy các lỗ nhỏ, chúng phải được sửa chữa cho đến khi vượt qua bài kiểm tra tia lửa điện.
4. Xử lý bề mặt (hoàn thành bằng cách mài, nghĩa là mài các bộ phận không đủ tiêu chuẩn xuống lớp dưới cùng) kiểm tra - bôi đất sét quy mô -. Điện áp để phát hiện tia lửa là 7000V. (Điện áp phát hiện tăng thêm 3000V cho mỗi lần tăng 1mm)
5. Khi tất cả các lớp chống ăn mòn đã vượt qua bài kiểm tra, hãy phủ một lớp sơn phủ lên bề mặt của lớp lót. Các yêu cầu về ứng dụng và xử lý của lớp phủ trên cùng cũng giống như yêu cầu của lớp sơn lót. Thêm chất đóng rắn và chất xúc tiến vào lớp phủ cuối theo tỷ lệ tương ứng theo nhiệt độ môi trường tại chỗ và khuấy đều trước khi sử dụng.
Lưu ý: nghiêm cấm thêm chất tăng tốc và chất đóng rắn cùng một lúc. Chất tăng tốc nên được thêm vào trước và khuấy đều, sau đó thêm chất đóng rắn vào và khuấy đều.
