Băng keo sửa chữa vết nứt gạch sợi thủy tinh

 

Băng keo sửa chữa vết nứt gạch sợi thủy tinh là băng lưới sợi thủy tinh tự dính-dùng để gia cố các vết nứt cục bộ trên tường gạch, khối xây, thạch cao và các bề mặt gốc xi măng-trước khi áp dụng hợp chất sửa chữa, vữa hoặc vật liệu hoàn thiện.

Băng kết hợp cấu trúc lưới sợi thủy tinh mở với lớp phủ dính. Sau khi được áp dụng trên vết nứt đã chuẩn bị sẵn, lưới sẽ cung cấp cốt thép trong lớp sửa chữa và giúp phân phối ứng suất cục bộ trên một khu vực rộng hơn.

Nó được cung cấp ở dạng cuộn và có thể được sản xuất ở các trọng lượng, chiều rộng, chiều dài và cấu hình đóng gói khác nhau dành cho-nhà phân phối vật liệu xây dựng, thương hiệu sản phẩm-sửa chữa và người mua số lượng lớn.

 

 

Bề mặt gạch và khối xây thường xuyên phát triển các vết nứt cục bộ do chuyển động của nền, co ngót nhiệt, độ lún cấu trúc hoặc sự khác biệt về chuyển tiếp vật liệu.

Đơn giản chỉ cần lấp đầy vết nứt bằng hợp chất hoặc vữa hiếm khi cung cấp đủ độ bền kéo trên đường đứt gãy. Việc kết hợp băng lưới sợi thủy tinh sẽ tạo ra một lớp gia cố liên tục bắc cầu qua vùng được sửa chữa.

Băng được sử dụng để:

• Cầu có vết nứt bề mặt cục bộ trên gạch và khối xây
• Gia cố các khu vực gạch và khối xây đã được sửa chữa
• Giảm sự tập trung ứng suất xung quanh các vết nứt được sửa chữa
• Gia cố các lớp sửa chữa dựa trên thạch cao và xi măng-
• Cung cấp cấu trúc lưới ổn định về kích thước bên dưới lớp phủ hoàn thiện
• Hợp lý hóa các hoạt động sửa chữa vết nứt cục bộ-trên trang web

Lưu ý: Băng này hoạt động như một thành phần gia cố lớp bề mặt và sửa chữa. Nó không thay thế việc đánh giá vết nứt cấu trúc, ổn định nền móng hoặc sửa chữa các khiếm khuyết về chuyển động và cấu trúc bên dưới.

 

 

tham số	Đặc điểm kỹ thuật điển hình / có sẵn
Vật liệu cơ bản	Lưới sợi thủy tinh
Loại kính	Kính-
Mẫu dệt	Dệt trơn
Trọng lượng lưới	Khoảng. 65–75 g/m2 (có sẵn trọng lượng tùy chỉnh)
Mở lưới	Tùy chỉnh theo yêu cầu ứng dụng
Độ bền kéo	Khoảng. 200–300 N/25 mm (thay đổi tùy theo thông số kỹ thuật)
Nội dung nhựa / lớp phủ	Khoảng. 12–18% (được định cấu hình để đảm bảo độ ổn định của ứng dụng)
Loại keo	Chất kết dính nhạy cảm-dựa trên áp suất{1}}acrylic
Chiều rộng tiêu chuẩn	50 mm
Chiều dài tiêu chuẩn	50 m / 90 m
Định dạng cuộn	Cuộn liên tục trên lõi giấy
Bao bì	Túi poly, màng co nhiệt-, thùng carton xuất khẩu hoặc bao bì tùy chỉnh
Hỗ trợ OEM	Có sẵn cho thông số kỹ thuật tùy chỉnh và ghi nhãn riêng

 

 

Hiệu suất gia cố của băng phụ thuộc trực tiếp vào chất lượng của sợi thủy tinh, hình dạng lưới và công thức lớp phủ.

Quy trình sản xuất tuân theo các bước vận hành nghiêm ngặt:

Chuẩn bị sợi:Lựa chọn và kiểm tra sợi và sợi thủy tinh E{1}}có độ bền cao.

Cong vênh:Quấn sợi vào các dầm cong vênh để duy trì độ căng đồng đều.

Dệt:Dệt trơn các sợi dọc và sợi ngang để tạo thành lưới lưới cách đều nhau.

Ứng dụng lớp phủ:Đưa lưới dệt qua bể phủ nhựa acrylic để đảm bảo khả năng kháng kiềm và ổn định kích thước.

Sấy khô và bảo dưỡng:Xử lý nhiệt trong lò có kiểm soát để xử lý lớp phủ.

Ứng dụng kết dính:Áp dụng chất kết dính nhạy áp lực-vào một mặt để có chức năng tự dính.

Rạch:Cắt cuộn vải rộng thành các chiều rộng thương mại được chỉ định.

Quanh co & kiểm tra:Cuộn vào lõi giấy dưới sức căng được kiểm soát, sau đó là kiểm tra bằng mắt và cơ học.

Sự phân bố sợi nhất quán và độ che phủ nhựa là điều cần thiết để duy trì hiệu suất kéo đồng đều và khả năng kháng kiềm trên toàn bộ cuộn.

 

 

Lớp dính xác định mức độ an toàn của băng trong quá trình lắp đặt trước khi áp dụng hợp chất sửa chữa.

Đối với các ứng dụng sửa chữa vết nứt, băng mang lại:

• Độ bám dính bề mặt nhất quán trên nền xốp và khoáng chất
• Độ bám ban đầu vừa đủ để định vị nhanh chóng mà không bị cong
• Phân bố chất kết dính đồng đều trên chiều rộng lưới
• Hành vi liên kết ổn định trong quá trình áp dụng hợp chất tiếp theo
• Khả năng tương thích với các vật liệu sửa chữa gốc acrylic, thạch cao và xi măng-tiêu chuẩn

Công thức chất kết dính gốc acrylic-có thể được điều chỉnh dựa trên điều kiện khí hậu mục tiêu, phương pháp ứng dụng và yêu cầu về chất nền cụ thể.

 

 

Trình tự cài đặt được đề xuất
Chuẩn bị bề mặt: Loại bỏ bụi, các mảnh vụn, vữa xuống cấp, dầu và các chất gây ô nhiễm xung quanh vết nứt. Bề mặt phải sạch và khô.

Mở vết nứt: Làm sạch vết nứt khi cần thiết và loại bỏ vật liệu rời. Đánh giá nguyên nhân cơ bản và mức độ nghiêm trọng của vết nứt trước khi sửa chữa thẩm mỹ.

Dán băng sửa chữa: Căn giữa băng sợi thủy tinh trực tiếp lên vết nứt và ấn chặt lên bề mặt đã chuẩn bị sẵn. Đảm bảo băng đủ dài ra ngoài cả hai mép của vết gãy.

Áp dụng hợp chất sửa chữa hoặc vữa: Áp dụng hợp chất sửa chữa hoặc vữa sửa chữa tương thích lên băng, xử lý vật liệu kỹ lưỡng qua các lỗ lưới. Lưới sợi thủy tinh phải được nhúng hoàn toàn vào lớp sửa chữa thay vì để lộ ra trên bề mặt.

Làm phẳng bề mặt: Để vật liệu sửa chữa xử lý theo hướng dẫn của nhà sản xuất hợp chất. Áp dụng vật liệu hoàn thiện bổ sung nếu cần thiết và chà nhám mịn sau khi đóng rắn.

Thi công lớp hoàn thiện cuối cùng: Chuẩn bị phần đã sửa chữa cho lớp sơn lót, sơn, trát hoặc các hệ thống hoàn thiện tương thích khác.

 

Ứng dụng phù hợp
Sửa chữa vết nứt tường gạch: Áp dụng trên các vết nứt cục bộ trên gạch và bề mặt xây ngoại thất/nội thất trước khi vá.

Gia cố bề mặt khối xây: Được sử dụng để gia cố cục bộ trong đó cần có lớp lưới nhúng bên dưới lớp phủ sửa chữa gốc xi măng hoặc thạch cao-.

Sửa chữa vết nứt thạch cao: Được sử dụng để làm cầu nối và gia cố các vết nứt chuyển động xuất hiện trên lớp hoàn thiện tường thạch cao và khoáng chất.

Xi măng-Sửa chữa bề mặt dựa trên xi măng: Được tích hợp vào vữa sửa chữa tương thích trên nền bê tông và xi măng.

Cải tạo tường: Được triển khai trong các dự án bảo trì tòa nhà nơi có các vết nứt, mối nối hoặc vùng vá cục bộ đòi hỏi phải tăng thêm độ ổn định bề mặt.

 

 

Kích thước cuộn tùy chỉnh:Chiều rộng, chiều dài và đường kính lõi phù hợp.

Tùy chỉnh lưới:Trọng lượng thay đổi, độ bền kéo và tùy chọn màu sắc (trắng, vàng, xanh, v.v.).

Điều chỉnh chất kết dính:Mức độ bám dính được điều chỉnh theo nhiệt độ hoặc điều kiện bề mặt cụ thể.

Bao bì tùy chỉnh:Lõi bên trong được in, nhãn tùy chỉnh, màng co có thương hiệu và bố cục thùng carton chính theo yêu cầu riêng.

Các chương trình sản xuất tùy chỉnh yêu cầu phải có bảng thông số kỹ thuật có chữ ký và-phê duyệt mẫu trước khi sản xuất trước khi-sản xuất hàng loạt quy mô đầy đủ.

 

 

Kiểm soát chất lượng nội bộ nghiêm ngặt đảm bảo hiệu suất đồng nhất và tiêu chuẩn vận chuyển đáng tin cậy. Các điểm kiểm tra chính bao gồm:

Kiểm tra nguyên liệu thô:Xác minh tính toàn vẹn của sợi thủy tinh E- và chất định cỡ.

Tính đồng nhất của dệt:Kiểm tra các sợi bị đứt, sợi dọc/sợi ngang bị thiếu và khoảng cách lưới nhất quán.

Tính nhất quán của lớp phủ:Xác minh tỷ lệ thu hồi nhựa và độ đóng gói hoàn chỉnh của sợi thủy tinh.

Kiểm tra vật lý:Đo chiều rộng, chiều dài cuộn, trọng lượng lưới trên một mét vuông và độ bền kéo đứt.

Kiểm tra độ bám dính:Kiểm tra hiệu suất của tack và căng thẳng thư giãn.

Kiểm tra cuộn dây và trực quan:Kiểm tra độ gọn gàng của các cạnh, sự căn chỉnh của lõi và độ tự do của kính thiên văn.

Tính toàn vẹn của bao bì:Đảm bảo khả năng chống ẩm và độ bền của thùng carton khi vận chuyển quốc tế.

 

 

Bảo vệ cá nhân:Mỗi cuộn được bọc riêng trong một túi poly bảo vệ hoặc màng co nhiệt-để tránh hấp thụ độ ẩm và làm hỏng cạnh trong quá trình vận chuyển.

Thùng carton chính:Được đóng gói trong các hộp carton sóng chắc chắn-xuất khẩu được thiết kế để chịu được vận chuyển đường biển-đường dài.

Xếp hàng:Các thùng carton được xếp chồng lên nhau một cách an toàn trên các-pallet gỗ hoặc nhựa tuân thủ tiêu chuẩn xuất khẩu, được buộc dây và bọc căng- để vận chuyển bằng container.

Tối ưu hóa hậu cần:Kích thước cuộn và kích thước thùng carton được thiết kế để tối đa hóa hiệu quả tải container và giảm chi phí vận chuyển.

 

 

Chú phổ biến: Băng keo sửa chữa vết nứt gạch sợi thủy tinh, Trung Quốc, nhà cung cấp, nhà sản xuất, nhà máy, báo giá, giá thấp, bán, mẫu miễn phí